一场关于智能化推动的质量变革

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本报记者 唐婧

现代化工厂是什么样的？

明亮的灯光照亮安静、整洁的车间，寥寥几位工人在忙碌着，地面明黄色引导线引导着AGV小车沿规定的导引路径有序穿梭。在看不见的维度里，5G网络覆盖了全车间。走进徐州巴特工程机械股份有限公司液压机具生产车间，一场关于智能化推动的质量变革正在进行。

徐州巴特工程机械股份有限公司是一家专业从事具有国际水准的高端工程机械工作机具以及大中型钣金结构的研发设计、生产制造及销售的企业。

“我们的生产过程对工艺要求非常高，每一个产品为了得到客户认可都要经过重重考验。”公司副总经理黄廷磊表示，挖斗首次出口到日本时，对方检验非常严格。产品到货后，对方会露天晾晒一段时间，检验油漆质量。过关后接着查看产品内部构造是否存在缺陷，再对产品尺寸进行测量，确保精度和准度的误差在合理区间。最后还会对焊接工艺进行考量，检查焊道是否存在气孔等等，最终得到了日本客户对我们产品的认可与赞叹。

随着公司不断加大技改投入、加强科技创新，推动传统制造业向智能制造转型，过去人工生产已经不能满足客户和市场对精度和效率的需求。传统制造业领域只有引入智能制造生产线，才能增强企业核心竞争力，全面提升企业高质量发展水平。智改数转，势在必行。

黄廷磊在接受记者采访时表示：“对于机械制造型企业来说，不断提升质量满足客户和市场、降低成本提升效率、实现智能化转型升级，充满机遇与挑战。”通过多次外出学习智改数转先进经验，邀请专家进厂指点，多次讨论修改方案，2021年1月巴特公司智能信息管理平台建成并投入应用；2022年5月高端液压机具智能制造生产线建成并投产运营。

通过内外结合，智改数转在生产车间逐渐得以深化应用。“公司引入智能化生产线物流，实现了物料自动扫码、自动定时配送，提升生产线配送效率；搭建工业物联网平台，通过软件控制机器互联互通……实现了以智能化改造赋能企业发展。”巴特公司总经理助理兼规划发展部部长贺防震说。

“今年投入市场的液压破碎锤、全自动液压连接快换、莲花抓等液压机具产品，预计2023年可实现销售收入超过1亿元；通过不断研发创新，这条先进的示范生产线发挥的效应，未来可开拓出10亿元液压机具市场。”黄廷磊说。

近期，巴特公司已被认定为江苏省2022年度省级“专精特新”企业和徐州市科技成果转化示范企业。巴特公司智能化质量变革既是顺应产业升级的客观趋势，也是企业自身提质增效的内在要求，以智能化改造、数字化转型开启传统制造业企业未来发展之门。

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