勇于科技创新 攻关核心技术

本报记者 段小凡

他是徐工挖掘机械有限公司的产业技术带头人，带领团队坚持技术创新，聚焦产品竞争力提升和差异化优势打造，不断完善全球协同研发体系，推进研发模式变革和数字化转型，主导关键核心技术突破，同时培养了一支高素质技术人才队伍，为徐工加快实现高水平科技自立自强、建设世界一流现代化企业贡献智慧力量。他就是江苏省五一劳动奖章获得者耿家文。

(资料图)

走进徐州徐工挖掘机械有限公司挖掘机械研究院院长耿家文的办公室，房间一角的白板上密密麻麻地写满了每天的关键事件：项目进展、产品配置方案、试验验证……每天早上，耿家文就在此召开核心骨干会议，动态调整下一阶段的研发任务。

“在产品研发过程中会遇到各种问题，要是中途放弃，那啥事都干不成。”接受记者采访的时候，耿家文笑称研发从来不是一蹴而就的冲刺跑，而是一场久久为功的接力赛。

正如耿家文所说，进入徐工25年来，从C系列到国四新品G系列，每一款产品都凝聚着他的心血汗水，也见证着技术体系的创新发展。

他依然记得带领团队研发20吨国二产品的艰辛过程，那时技术团队底子薄，市场清一色外资品牌，产品设计都是对标。为了尽快研发出G系列国四新产品，他每天带着卷尺、板尺等工具穿梭在生产车间进行测量、研究。

经过5个多月的日夜辛劳，带领团队制造出来1万多个零部件。随后，他们24小时不眠不休，对整机进行装配。“因为没有前端验证手段，问题接连不断出现，在这过程中我们的工作常态就是拆解装配，摸索验证。”耿家文回忆。

功夫不负有心人，凭借这股子冲劲和韧性，他们成功推出了XE200C新产品，一经上市就快速成为明星产品。

而这次研发的艰辛过程也让耿家文下定决心：变革研发流程，建立正向设计能力。此后，耿家文全力推进产品正向设计流程建设，组建仿真技术研究所，为产品设计前端提供支持，引入DFMEA、FTA、APQP等质量管理工具嵌入产品开发流程，构建产品可靠性保障机制，同时搭建研发平台，保障产品研发流程。

内蒙古大型煤矿是大型挖掘机的主要市场，工况恶劣、复杂，对挖掘机性能、可靠性要求极高。围绕大吨位突破，2021—2022年，耿家文带领团队先后十余次深入内蒙古市场，足迹踏遍乌海、鄂尔多斯、锡林郭勒。他一边和当地代理商建立联系，了解工况需求，一边针对客户关注的单车油耗、单吨油耗能效指标进行研发创新。

去年，他带领团队开展大吨位“5%油耗工程”、车机一体化调教等专项攻关，通过工作装置铰点优化提升单位挖掘力，用大斗容铲斗匹配提升单位装车效率，搭载大排量液压主泵提升作业能力等技术攻坚，他们成功推出全新一代60吨级挖掘机。这款产品同吨级、同工况下，单方油耗、单车油耗等能效指标较竞品领先5%-12%，以绝对实力成为客户口碑之王。

从普通研发人员到挖掘机械研究院院长，一路走来，耿家文在工作实践中不断积累工作经验、增长工作技能，特别是在产品研发过程中，他总能根据实际情况对设计中存在的问题和缺陷提出自己的想法和改进方案，得到同事们的认可和赞同。

“我现在就想把自己的技术和经验都传授给年轻人。”耿家文说，他希望尽己所能，带动年轻同志快速成长。

为此，他积极建设登顶人才库，制定科学的人才画像和能力发展路线，同时打造良好的研发环境和文化氛围，以学习型组织、开放式研究环境、先进激励机制等，织密以人为本的研发文化建设。在他的精心培养下，一批传承工匠精神、具有先进设计理念、掌握先进技术的优秀技术和管理人才喷涌而出。

“认准方向，在一个领域深耕下去，一以贯之，才能行而致远。”耿家文说，身处工程机械行业大发展时代，将用“匠心”做好每款产品，为企业的高质量发展贡献力量。

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